鋁塑板生產(chǎn)線特點介紹
發(fā)布者：合助機械 / 發(fā)布時間：2020-01-08
一、采用大長徑比混煉式效塑化排氣式螺桿，配備水環(huán)式真空泵強制抽出塑料塑化過程中產(chǎn)生的氣體，適合不同品質(zhì)塑料的加工，擠出成型的塑料芯板表面無氣泡，光滑密實，利于高分子膜（粘結(jié)膜）的貼合。
二、采用液壓不停機更換過濾網(wǎng)機頭，保障塑料中的雜質(zhì)得到有的過濾，不停機速換網(wǎng)，減少工人勞動強度，塑料芯板擠出的連續(xù)性。
三、采用精度厚壁三輥鏡面壓光機，剛性好，能精密調(diào)節(jié)壓光輥之間的間隙，塑料芯板的厚度公差，冷卻均勻，板面平整光滑。
四、采用多輥加熱復合、鋼輥直接通水冷卻，鋁片、高分子膜自動張力控制，適應復合鋁片厚度從0.04mm~0.5mm及高溫、低溫高分子膜復合工藝，能高質(zhì)量地生產(chǎn)4mm以上的品質(zhì)外墻板、1mm~3mm的裝飾內(nèi)墻板和PET石紋膜（木紋膜）板，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，生產(chǎn)成品率高，生產(chǎn)的成品能達到和標準質(zhì)量指標。
五、選用廠生產(chǎn)的效節(jié)能油加熱器，PID控溫,鋁塑板復合過程所需的熱源；備有超溫報警等多項安全措施，達到國家規(guī)定的全和要求。
六、采用的在線切邊、修邊裝置，使產(chǎn)品按客戶要求切斷后不需作任何板邊處理，即可出廠，大大提生產(chǎn)效率。
七、采用液壓作為動力的剪板機，剪板快、平整，可編程序控制器PLC的應用，使計長，生產(chǎn)數(shù)量可進行累計儲存。
八、線電機采用品質(zhì)變頻調(diào)速器，方便實現(xiàn)聯(lián)線增速和減速控制，自動化程度高，調(diào)機產(chǎn)生的廢板，證了生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性和效性。
九、提供完善的售前、售后技術(shù)服務，長期提供咨詢和支持，提供廉價的零配件，客戶購機后的后顧之憂。
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